痛点分析
·产品数据准确性得不到保障
·企业研发流程与各业务流程线下运行，效率低，无法追溯
·项目管理EXCEL，流程合规性靠项目经理个人能力
·数据存储在工程师电脑上，数据安全隐忠极大，创新产品和知识产权得不到保障
解决方案
·梳理出三维设计规范，全面推行3D/2D一体化，从数据源头实现保障
·构建以BOM平台为核心的数据管理模式，集中管理产品数据，实现产品单一数据源
·建立起研发主流程，技术评审流程、文档流程、发放流程等支线流程线上运行，业务流程固化在系统中
·建立产品开发交付标准、流程规范，定义零部件和文档的关联规则
·项目管理落地，集成需求管理、问题管理、风险管理、技术评市等提升研发过程质量
价值效益
·实现IPD主干流程拉通，实现集中化的产品数据管理，拉通数据流程
·实现产品平台化管理，CBB库管理，支撑零部件更用率3-4
·统一文档数据管理平台，提升文档交付率到100%
·上市产品问题遗留率降低30%
痛点分析
·工艺文件纸质管理，无法满足自动化生产要求
·MBOM构建基于Excel，效率低下，且经常出现实际用量错误问题
·设计变更后，工艺变更不及时，导致生产质量问题
·物料装配线下装配存在错漏装现象
解决方案
·实现设计工艺制造一体化管理平台，搭建设计与制造的桥梁，并消除不同研发组织间的数据壁垒
·优化工艺管理业务模式，建立标准化工艺管理流程体系
·采用消耗式装配、进行装配物料齐套性检查，减少错漏装现象
·工艺SOP自动生成，保证数据一致性
价值效益
·打通PLM、ERP、MES系统，实现制造数据贵通，为MES系统自动生产、检测提供了数据基础
·标准化工艺设计流程规范管理，提高了工艺整体质量
·按照结构化工艺生成工艺文件，为生产提供有效信息
痛点分析
·已实施用友PDM系统，但无法管理三维模型，ERP的数据需要人工导入
·数据重用率和标准化率低下，物料多达20多万条
·不同业务功能在不同的系统之间实现，缺少统一的工艺业务管理平台
·各子公司位置分散，集团公司无法集中管控，项目管理和数据管理都极其混乱
解决方案
·构建工艺模板库，资源库、知识库，复用模板和知识等快速构建工艺
·构建以MBOM为核心的产品数据管理模式，集中管理产品数据，实现产品单一数据源
·建立企业级的设计工艺业务流程一体化管理框架，确保了设计、工艺、工装、制造等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递，确保了制造工艺相关工作流程得到规范化和自动化的执行
·构建多组织系统架构和服务器集群硬件环境，提供快速高效的异地数据访问
价值效益
·实现客户与销售在线实时定制个性化产品，制定生产订单，缩短产销同期30%，并极大的提高用户体验和签单率
·实现订货清单、设计模型、结构化工艺数据自动下发APS、ERP系统，实现无纸化生产
·实现产品平台化和特征零部件分类管理，新产品零部件重用率达50%以上，物料总量降低40%息
