随着信息化建设速度加快,企业产生了越来越多的数据,控制数据增长、避免重复数据产生、减少无效数据,变成了大部分企业亟待解决的问题。在产品设计过程中对于已有零部件数据的依赖程度越来越大, 如何快速检索并提高重用率已成为提升产品设计效率、保证产品研发质量、缩短产品开发周期的重要手段之一。
据调查,一个工程师有45%的工作时间用于搜索或者重新创建零件,重复零件的产生大大增加了企业的成本。而在一个合理产品设计中, 约有75%的设计可以采用标准件或通过零部件重用来实现, 这不仅可以降低成本, 缩短设计时间, 还有效保证了产品可靠性和产品质量。
但是在零部件使用和管理中经常遇到以下问题:
企业零件库中包含大量零部件数据, 仅仅通过关键字和分类很难找到需要的数据;
零部件名称不规范,设计人员往往根据自己的想法命名;
零部件难以分类管理, 特别是大量自制件难以归类, 这对于后续查找带来很大的麻烦;
缺乏3D可视化预览功能,以便直观地了解零部件特征;
设计人员经验不足, 很难在零部件库中找到需要的数据;
相同或相似零件重复新建,造成物料迅速增长。
那么,企业如何应对这一系列的问题呢?最简单有效的方法当然就是建立企业的标准化体系,使用标准件库内的标准零件。但是实际操作起来却非常困难,传统的文字搜索,耗费时间,且在名称错误、文字的顺序调换等情况下,无法搜索出零件,从而又设计出新的零件。所以要从根本上提升企业的产品设计重用率,必须非常快速且准确的地找出重复的零件或者相似的零件进行设计重用。
WIT 3D为解决以上问题的提供了最佳工具,如零部件模糊搜索、几何相似模型推荐、智能化分类筛选、优选等级推荐等智能优选功能。设计人员在短短的几秒钟之内就可以找到需要的零件,从而实现快速设计重用。所以,即使文件名称不规范、属性填写错误,或者搜索关键字不匹配,都不会影响我们查找所需要的零件。
WIT 3D还可以将基础模型和相似模型进行并列对比,自动挖掘出三维模型的深层属性,例如材质,体积,密度,重量等信息。因此工程师可以更加方便地使用原有零件模型,而不是去设计新零件。不仅提升了工程师的设计效率,由于重用的成熟零件不需要重新验证,整个企业的设计、采购、生产效率同样都得到提升,设计周期和交货周期的缩短也为企业创造了更多的效益。随着企业历史物料重用率不断提升,减少了新物料的产生,从而降低了企业的碳排放,物料维护成本和管理成本也同步减少。
2D到3D是不可逆的趋势,多领域的协同设计也是未来的发展方向,以后的创新研发都将以三维模型作为数字化载体,一切都以三维模型作为数据的源头和创新的核心。未来的工业信息化系统,都将与三维模型捆绑得越来越紧密,数字化转型的过程中,三维模型的各种底层数据将得到更加深层次的挖掘和应用。
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